Oljerensing

Oljerensing med RecondOil fra Smøreteknikk

Ren olje , ren fremtid – sirkulær økonomi i praksis

Ren olje betyr lengre levetid, lavere driftskostnader og grønnere industri.
Med RecondOil fra SKF, levert av Smøreteknikk, får du en komplett løsning for kontinuerlig oljerensing som fjerner partikler og oksidasjonsrester ned til mikroskopisk nivå – og gjør det mulig å gjenbruke oljen gjentatte ganger.

Hvordan RecondOil fungerer

RecondOil er en banebrytende teknologi utviklet av SKF, som kombinerer Double Separation Technology (DST) med avansert filtrering. Systemet fjerner ikke bare partikler, men også oksiderte molekyler og forurensninger som tradisjonelle filtre ikke klarer å stoppe.

• DST-teknologi separerer mikroskopiske urenheter
• Oljens additiver bevares slik at smøreevnen opprettholdes
• Lukket kretsløp reduserer behovet for oljeskift betydelig
• Lavt energiforbruk og minimalt vedlikehold

Resultatet er olje med konstant høy kvalitet, lengre levetid på både olje og maskiner, og redusert behov for avfallshåndtering.

Kundeverdi og bærekraft

RecondOil representerer sirkulær økonomi i praksis – et viktig steg mot en grønnere og mer kostnadseffektiv industri.
Ved å rense og gjenbruke olje reduseres både karbonavtrykk og ressursforbruk.

Fordeler for din virksomhet:

• Inntil 90 prosent reduksjon i oljeforbruk
• Mindre slitasje og færre driftsstans
• Lavere vedlikeholdskostnader

Bruksområder og bransjer

RecondOil-systemene brukes i en rekke krevende industrier der pålitelighet og renhet er avgjørende:

• Vannkraft og energi – ren hydraulikkolje forlenger levetiden på turbiner
• Offshore og marine – kontinuerlig rensing i lukkede systemer
• Industri og produksjon – optimal drift i hydraulikk og girsystemer
• Anlegg og transport – redusert oljeforbruk og lavere utslipp

Smøreteknikk tilbyr komplette RecondOil-installasjoner, inkludert prosjektering, analyse, service og vedlikeholdsavtale.

Service og analyse

Som teknisk partner tilbyr Smøreteknikk:

Serviceavtale for optimal drift

Oljeprøvetaking og laboratorieanalyse

Systemdesign og integrasjon mot eksisterende utstyr

Installasjon og oppstart

Påvirkning av Olje på Vedlikeholdskostnader

Selv om olje bare utgjør 2% av et typisk vedlikeholdsbudsjett, har den en betydelig påvirkning på opptil 40% av totale vedlikeholdskostnader. Mange bedrifter strekker bruk av industriell olje til det ytterste, noe som ofte leder til maskineri som opererer med forurenset olje og øker risikoen for tidlig utstyrsfeil.

Kostnadene Ved Uren Olje

Effekten av smøring på vedlikeholdsbudsjettet er betydelig, med kostnader knyttet til erstatning av slitte deler og økte utgifter til vedlikeholdspersonell. Ved å holde oljen konstant ren, kan maskinene dine operere mer effektivt, med lengre levetid og høyere produktivitet, noe som resulterer i færre reparasjoner og lavere driftskostnader.

Oljelevetiden påvirket av forurensninger

Levetiden til olje i et system kan være sterkt påvirket av tilstedeværelsen av forurensninger. Kontinuerlig eksponering for forurensninger kan gradvis svekke oljens funksjonalitet og ytelse.

Nanopartikler: En skjult trussel

En betydelig andel av alle partikler i oljen utgjøres av nanopartikler, som utgjør hele 80% av partiklene. Disse små partiklene utgjør en alvorlig trussel da de kan forårsake betydelig skade på oljen. Videre fungerer nanopartikler som en katalysator for oksidasjonsprosessen i oljen, noe som raskt forverrer oljens aldring. Det er viktig å merke seg at vanlige filtre ikke er i stand til å fjerne nanopartikler, bare større mikropartikler.

Lakk og dens skadelige innvirkning

Lakk, som er en vanlig biprodukt av oksidasjon i oljen, er en annen faktor som kan fremskynde nedbrytningen av oljen. Denne prosessen fører ikke bare til slitasje på maskiner, men også til termisk stress. Lakkdannelse er derfor en vesentlig kilde til oljens forringelse.

Vann i olje: En potensiell fare

Tilstedeværelsen av vann i oljen kan utgjøre en betydelig fare. Vann kan forårsake korrosjon og forkorte levetiden til komponentene i systemet. Videre kan vann også påvirke oljens viskositet og resultere i en reduksjon av smøreegenskapene, noe som ytterligere forverrer oljens tilstand over tid.